Wentylatory kanałowe przeciwwybuchowe EX ATEX

Wentylatory kanałowe przeciwwybuchowe EX ATEX to zaawansowane urządzenia przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, takich jak strefy Z1, Z2, Z22. Dzięki spełnieniu rygorystycznych norm bezpieczeństwa i dyrektyw (w tym 94/9/WE ATEX oraz 98/37/WE), wentylatory te są idealnym rozwiązaniem dla przemysłowych i komercyjnych aplikacji, w których konieczne jest bezpieczne przetłaczanie gazów, par lub pyłów o potencjale wybuchowym.
W tej kategorii oferowane są modele OFK EX, PFK EX, WOE EX i WOKE EX, dostępne w wersjach 3G/3D do stref Z2 i Z22.

Gdzie są stosowane wentylatory przeciwwybuchowe z Certyfikatem ATEX ?

Wentylatory przeciwwybuchowe znajdują szerokie zastosowanie w miejscach, gdzie istnieje ryzyko wystąpienia atmosfer wybuchowych, wynikających z obecności substancji łatwopalnych, takich jak gazy, pary, opary czy pyły. Są niezbędnym elementem zapewniającym bezpieczeństwo w różnych sektorach przemysłu. Oto najważniejsze miejsca i branże, gdzie są stosowane wentylatory przeciwwybuchowe:

1. Przemysł chemiczny i petrochemiczny. W zakładach chemicznych, rafineriach oraz instalacjach petrochemicznych panuje wysokie ryzyko emisji łatwopalnych gazów, par i oparów chemicznych. Wentylatory przeciwwybuchowe są używane do wentylacji pomieszczeń, zbiorników oraz instalacji, gdzie istnieje zagrożenie wybuchem.
   
   
2. Przemysł farmaceutyczny. Produkcja farmaceutyków wiąże się z przetwarzaniem substancji chemicznych, które mogą tworzyć mieszaniny wybuchowe. Wentylatory przeciwwybuchowe są stosowane w laboratoriach, halach produkcyjnych i magazynach do zapewnienia bezpiecznego przepływu powietrza.
   
   
3. Magazyny substancji niebezpiecznych. Magazyny, gdzie składowane są materiały łatwopalne lub wybuchowe, wymagają odpowiedniej wentylacji, aby zapobiegać gromadzeniu się substancji niebezpiecznych w powietrzu. Wentylatory przeciwwybuchowe zapewniają kontrolowaną cyrkulację powietrza, co minimalizuje ryzyko wybuchu.
   
   
4. Przemysł naftowy i gazowy. W rafineriach, platformach wiertniczych, stacjach przetwórczych oraz innych instalacjach związanych z wydobyciem, przetwarzaniem i przechowywaniem ropy naftowej oraz gazu ziemnego, wentylatory przeciwwybuchowe są niezbędne do kontrolowania stężeń gazów wybuchowych w strefach zagrożonych.
   
   
5. Przemysł spożywczy. W zakładach spożywczych, w których przetwarza się i magazynuje produkty sypkie, takie jak mąka, cukier czy zboża, może dojść do powstania wybuchowej atmosfery pyłowej. Wentylatory przeciwwybuchowe są stosowane, aby zapewnić bezpieczne warunki pracy i zapobiegać wybuchom pyłu.
   
   
6. Lakiernie i malarnie. Procesy lakierowania oraz malowania wiążą się z emisją łatwopalnych par rozpuszczalników i farb. Wentylatory przeciwwybuchowe są używane w kabinach lakierniczych oraz innych obszarach roboczych, aby skutecznie odprowadzać niebezpieczne opary i zapewnić bezpieczne warunki pracy.
   
   
7. Górnictwo. W kopalniach, gdzie występuje metan i pył węglowy, wentylatory przeciwwybuchowe są kluczowe do zapewnienia odpowiedniej wentylacji i zapobiegania wybuchom metanu.
   
   
8. Oczyszczalnie ścieków i przemysł wodno-kanalizacyjny. Podczas oczyszczania ścieków mogą uwalniać się gazy wybuchowe, takie jak metan. Wentylatory przeciwwybuchowe są stosowane do bezpiecznego odprowadzania gazów i wentylacji komór fermentacyjnych oraz innych obszarów.
   
   
9. Przemysł tekstylny. Podczas przetwarzania materiałów tekstylnych mogą powstawać łatwopalne pyły. Wentylatory przeciwwybuchowe zapobiegają gromadzeniu się tych pyłów i minimalizują ryzyko wybuchu w halach produkcyjnych.
   
   
10. Energetyka. W elektrowniach, gdzie stosowane są paliwa kopalne lub biomasa, wentylatory przeciwwybuchowe zapewniają wentylację kotłowni, turbinowni oraz magazynów, w których mogą gromadzić się wybuchowe gazy lub pyły.
    
    W każdym z tych miejsc kluczową rolą wentylatorów przeciwwybuchowych jest zapewnienie bezpiecznych warunków pracy poprzez zapobieganie gromadzeniu się łatwopalnych substancji oraz eliminowanie możliwości powstania atmosfery wybuchowej.
    
    
    

Wentylator kanałowy przeciwwybuchowy OFK EX

Wentylator kanałowy OFK EX został zaprojektowany do efektywnego wentylowania pomieszczeń przemysłowych, w których istnieje ryzyko wybuchu. Przeznaczony do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (Z2, Z22), jest w pełni zgodny z dyrektywami ATEX (94/9/WE) i bezpieczeństwa maszyn (98/37/WE). Urządzenie jest niezawodne w przetłaczaniu wybuchowych mieszanin gazów, par oraz pyłów.

Wentylator kanałowy przeciwwybuchowy PFK EX do kanałów prostokątnych

Model PFK EX 3G/3D to solidne i bezpieczne rozwiązanie do zastosowań w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Przystosowany jest do pracy w strefach Z2 i Z22, zgodnie z wymaganiami dyrektyw ATEX oraz norm bezpieczeństwa. Jego kluczową funkcją jest skuteczne przetłaczanie substancji wybuchowych, co zapewnia pełną ochronę w niebezpiecznych środowiskach.

Wentylator kanałowy przeciwwybuchowy (osiowy) WOE EX

WOE EX to osiowy wentylator kanałowy przeznaczony do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, takich jak Z2 i Z22. Charakteryzuje się wydajnym przepływem powietrza i spełnia normy bezpieczeństwa maszyn (98/37/WE) oraz systemów ochronnych ATEX (94/9/WE). Jest idealny do zastosowań w wymagających warunkach przemysłowych, gdzie występują wybuchowe gazy, pary lub pyły.

Wentylator kanałowy przeciwwybuchowy WOKE EX

Wentylator WOKE EX, podobnie jak inne modele w tej kategorii, został stworzony do pracy w strefach Z2 i Z22. Jego głównym zadaniem jest bezpieczne przetłaczanie niebezpiecznych substancji, które mogą doprowadzić do wybuchu. WOKE EX zapewnia zgodność z dyrektywami ATEX (94/9/WE) i bezpieczeństwa maszyn (98/37/WE), co czyni go optymalnym wyborem w trudnych warunkach przemysłowych.

Jak są zbudowane wentylatory przeciwwybuchowe i na co zwracać uwagę ?

Wentylatory przeciwwybuchowe ATEX są specjalnie zaprojektowane, aby zapewniać bezpieczną pracę w atmosferach zagrożonych wybuchem. Ich konstrukcja różni się od tradycyjnych wentylatorów, ponieważ muszą one spełniać bardzo rygorystyczne wymagania w zakresie bezpieczeństwa, wynikające z norm ATEX (dyrektywy 94/9/WE, znanej też jako ATEX). Oto najważniejsze elementy konstrukcyjne wentylatorów przeciwwybuchowych ATEX:

• Obudowa przeciwwybuchowa. Wentylatory przeciwwybuchowe mają obudowę wykonaną z materiałów nieiskrzących i odpornych na uszkodzenia mechaniczne. Obudowa musi być szczelna i wytrzymała, aby zapobiec wydostawaniu się iskier, ciepła lub płomieni, które mogłyby doprowadzić do wybuchu. Najczęściej obudowa jest wykonana z aluminium, stali nierdzewnej lub innych metali nieiskrzących.
  
  
• Silnik elektryczny przeciwwybuchowy. Jednym z kluczowych elementów wentylatorów ATEX jest specjalnie zaprojektowany silnik przeciwwybuchowy. Silnik ten jest zamknięty w obudowie chroniącej przed iskrami, które mogłyby zapalić atmosferę wybuchową. Zastosowanie silników typu EX (Ex-d – obudowy ognioszczelne, Ex-e – zabezpieczenie zwiększone) pozwala na zapobieganie powstaniu wybuchu nawet w przypadku awarii silnika. W zależności od klasyfikacji strefy (Z1, Z2, Z22) stosowane są różne rodzaje zabezpieczeń silnika.
  
  
• Wirnik wentylatora. Wirniki wentylatorów przeciwwybuchowych są najczęściej wykonane z materiałów nieiskrzących, takich jak aluminium lub tworzywa sztuczne antystatyczne. Konstrukcja wirnika musi zapewniać odporność na tarcie i eliminować ryzyko iskrzenia podczas pracy. Wirnik jest precyzyjnie wyważony, aby minimalizować wibracje i zapewniać bezpieczną pracę.
  
  
• Łożyska. Łożyska stosowane w wentylatorach przeciwwybuchowych są zazwyczaj uszczelnione, aby zapobiec wyciekowi smaru, który mógłby stworzyć ryzyko pożaru lub wybuchu. Mogą być również wykonane z materiałów antystatycznych, co redukuje ryzyko wyładowań elektrostatycznych.
  
  
• System uziemienia. Wentylatory przeciwwybuchowe ATEX są wyposażone w system uziemienia, który zapobiega nagromadzeniu ładunków elektrostatycznych na metalowych elementach obudowy i wirnika. Elektryczność statyczna może powodować iskrzenie, dlatego odpowiednie uziemienie jest kluczowe w pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
  
  
• Przepusty kablowe i okablowanie. Przepusty kablowe oraz samo okablowanie muszą spełniać normy ATEX. Przepusty te są zaprojektowane tak, aby były szczelne i odporne na działanie gazów oraz pyłów wybuchowych. Kable są zazwyczaj izolowane specjalnymi materiałami, które zapobiegają przetarciom i uszkodzeniom, co mogłoby prowadzić do zwarcia i iskrzenia.
  
  
• Zabezpieczenia termiczne i przeciążeniowe. Wentylatory przeciwwybuchowe ATEX często posiadają zabezpieczenia termiczne oraz przeciążeniowe, które chronią urządzenie przed przegrzaniem. W warunkach przemysłowych mogą wystąpić nagłe skoki temperatury, dlatego te zabezpieczenia chronią przed ryzykiem zapłonu materiałów łatwopalnych znajdujących się w pobliżu.
  
  
• Uszczelnienia i komponenty antystatyczne. Wszystkie elementy, które mogą mieć styczność z gazami wybuchowymi lub pyłami, są zabezpieczone odpowiednimi uszczelnieniami, które nie tylko zapobiegają wyciekowi wewnętrznych substancji, ale również chronią przed przedostaniem się niebezpiecznych gazów do wnętrza urządzenia. Uszczelki muszą być odporne na działanie chemiczne i termiczne.
  
  
• Certyfikacja i znakowanie ATEX. Każdy wentylator przeciwwybuchowy musi posiadać odpowiednie certyfikaty ATEX, które potwierdzają, że urządzenie spełnia wymagania bezpieczeństwa określone dla pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Na obudowie urządzenia znajdują się oznaczenia strefy, w której może być stosowany (np. Z1, Z2, Z22), oraz klasa ochrony przeciwwybuchowej (np. 3G/3D).
  
  

Podsumowanie Wentylatory przeciwwybuchowe ATEX są zaprojektowane z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie w warunkach, gdzie istnieje ryzyko wystąpienia atmosfer wybuchowych. Ich konstrukcja obejmuje specjalnie zabezpieczony silnik, nieiskrzące materiały, systemy uziemienia, odpowiednie uszczelnienia i przepusty kablowe, które gwarantują bezpieczną pracę urządzenia w strefach zagrożonych wybuchem (Z1, Z2, Z22). Spełniają rygorystyczne normy ATEX, co czyni je kluczowym elementem systemów wentylacyjnych w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i wielu innych.